Fabrication
Comment votre raquette est fabriquée
Du tissu de carbone à la dernière couche de vernis : voici comment naît une raquette MerchPadel. D'abord ce que nous faisons de votre design, puis chaque étape à l'usine. Votre design n'est imprimé qu'après validation de votre BAT (bon à tirer).
En bref
- Tamis en carbone 3K, 12K ou 18K avec un noyau souple en mousse EVA sur les trois.
- 60 trous de 12 mm, percés avant l'impression. C'est pourquoi ils figurent sur votre BAT.
- Votre design : sérigraphie en aplats de couleur sur les deux faces, sous un vernis de protection.
- Finition au choix : mate ou brillante, sans supplément. Une couche sablée pour plus d’effet est possible en option (89 € une seule fois par design).
- BAT en 1 jour ouvré. Rien n'est imprimé sans votre validation.
- De la validation à chez vous : 3 à 4 semaines.
Ce que nous faisons avant que l'usine commence
Le travail le plus important sur votre raquette se fait avant toute impression : s'assurer que le design est juste.
Votre design
Vous créez vous-même dans l'éditeur, avec la zone d'impression et les trous sous les yeux. Ou vous nous envoyez votre logo ou votre idée et notre graphiste s'en charge.
BAT en 1 jour ouvré
Nous plaçons votre design sur la raquette et vous envoyons un BAT numérique par e-mail en 1 jour ouvré, avec les 60 trous dessinés. Vous voyez ainsi exactement si un trou tombe sur une lettre ou un logo.
Votre validation
Votre commande ne part à l'usine qu'une fois le BAT validé. Vous voulez changer quelque chose ? Nous l'ajustons et vous recevez un nouveau BAT.
Contrôle sur le gabarit
Nous plaçons le fichier validé une dernière fois sur le gabarit de l'usine. Si quelque chose ne va pas, vous l'apprenez de nous avant toute impression.
À l'usine : huit étapes
La raquette est fabriquée par notre partenaire de production attitré : une usine qui fabrique des raquettes de padel en carbone, aussi pour d'autres marques. Les premières étapes créent la raquette ; à partir de l'impression, elle devient la vôtre.
- Étape 1
Préparer les matériaux
Le tissu de carbone, le noyau en mousse EVA et la résine époxy sont préparés. Les trois reçoivent le même noyau souple. Le chiffre indique le nombre de fibres par fil du tissu, 3 000, 12 000 ou 18 000 : plus il est élevé, plus le tissage est large.
- Étape 2
Couche après couche
Le carbone est posé en couches autour du noyau EVA, selon une construction fixe pour chaque modèle. La résine liera ensuite les couches en une seule pièce. Cette construction décide en grande partie du toucher de la raquette.
- Étape 3
Moulage
Les couches passent dans un moule fermé à la forme de la raquette : la goutte d'eau au cœur ouvert. La résine y durcit et la raquette devient une pièce solide. Après le démoulage, un premier contrôle des défauts visibles suit.
- Étape 4
Ébavurage, ponçage et peinture
L'excédent de matière le long du joint du moule est retiré. La raquette est poncée, les petites imperfections sont rebouchées, puis vient le ponçage à l'eau. Ensuite l'apprêt et la couleur de base : la surface lisse pour votre design.
- Étape 5
Perçage des trous
60 trous de 12 mm sont percés dans le tamis, selon une grille droite de 22 mm d'entraxe : rangées de 5, 7, 9, 9, 9, 9, 7 et 5. Les trous et la surface sont ensuite nettoyés. Les trous sont donc déjà là quand votre design est imprimé.
Rendu 3D - Étape 6
Votre design
C'est maintenant votre raquette. Votre design est sérigraphié : chaque couleur a son propre écran et est imprimée couleur par couleur sur les deux faces. Le vernis vient ensuite. Là où il y a un trou, pas d'encre : exactement comme sur le BAT.
Rendu 3D - Étape 7
La couche de finition
Un vernis transparent recouvre l'impression pour protéger votre design. Il décide aussi de l'aspect et du toucher : mate ou brillante, sans supplément. Pour plus d'effet, vous pouvez ajouter une couche sablée, un grain rugueux fin, en option (89 € une seule fois par design).
Rendu 3D - Étape 8
Grip, contrôle et emballage
Le grip est enroulé autour du manche octogonal. La raquette est ensuite contrôlée, entre autres, sur les dimensions, le poids, la finition, les trous et l'impression. Ce n'est qu'après qu'elle est emballée et expédiée.
Rendu 3D
Ce qui se cache dans votre raquette
Une coupe du tamis. Les deux faces ont la même construction : votre design peut aller devant et derrière.
- Finition : mate, brillante ou sable
- Votre design (sérigraphie)
- Apprêt et couleur de base
- Carbone : 3K, 12K ou 18K
- Noyau en mousse EVA
- Trou de 12 mm
Et ensuite, chez vous
Livraison
La raquette vous est envoyée bien emballée. Le coût et le fonctionnement de la livraison sont sur la page livraison.
Combien de temps
De votre validation du BAT à chez vous : 3 à 4 semaines.
Questions sur la fabrication
- Qui fabrique ma raquette ?
- Notre partenaire de production attitré : une usine qui fabrique des raquettes de padel en carbone, aussi pour d'autres marques. Nous nous occupons du design, du BAT et du contrôle sur le gabarit ; l'usine fabrique et imprime la raquette.
- Pourquoi les trous figurent-ils sur mon BAT ?
- Parce qu'ils sont déjà là quand votre design est imprimé. L'usine perce les 60 trous avant l'impression, et l'encre n'y arrive pas. Le BAT montre donc exactement ce qui sera visible de votre design, et vous pouvez encore déplacer un texte ou un logo.
- Puis-je voir ma raquette avant sa fabrication ?
- Oui. Vous recevez en 1 jour ouvré un BAT numérique avec les trous dessinés. Rien n'est imprimé sans votre validation ; jusque-là, vous pouvez encore modifier.
- Quelle différence entre 3K, 12K et 18K ?
- Le chiffre indique le nombre de fibres par fil du tissu de carbone : 3 000, 12 000 ou 18 000. Plus il est élevé, plus le tissage est large. Les trois ont le même noyau en EVA souple, donc la différence de toucher tient au tissage : la 3K est la plus souple, la 12K plus rigide et plus directe, la 18K la plus rigide.
- L'impression résiste-t-elle au jeu ?
- L'impression est protégée par un vernis transparent. Un choc violent contre la vitre ou le sol peut abîmer le vernis et l'impression, comme sur toute raquette imprimée.